1、干燥速度相对较快。一般情况下，水性油漆在涂抹后2-4小时就可以触摸，而完全干燥通常需要24-48小时。但这也受气温和湿度的影响，低温和高湿度环境下，干燥时间会更长。
2、要看产品，大多数是半个小时左右达到表干，二十四小时达到实干。也有些产品干燥很快，像水性无机富锌底漆就不到一小时。涂料的干燥时间会随温度和湿度的变化而变化的。
3、水性漆干燥速度还是比较快的，一般一个小时左右可以表干，2-3小时可以实干，具体干燥时间和产品有关，其次温度、天气、施工方法、刷的薄厚对干燥速度都有一定的影响。
1、主要性能环氧富锌底漆具有很好的阴极保护作用，防锈性能非常优异，附着力极好，耐油耐水性好。
2、锌粉与空气中的或者接触生成锌的各种难溶碱式盐，会填没涂层中的空隙，增加屏蔽性。紫外线对无机富锌涂层的作用也比有机涂层要小得多，因此耐老化性能要强于有机涂层。
3、碱金属可用于制备钠，锂和钾，硅酸钾是最常用的富锌环氧水性底漆中的基础材料。
4、此类产品耐水性和耐化学性能都不如双组份环氧漆，具有一定程度的耐水性和耐化学性能。
5、节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。
6、给您更专业的解答和服务）***环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类一涂料。具有极好的附着力，耐化学腐蚀性能、较好的耐碱性、涂层坚硬。
总之，无论是水性无机富锌底漆还是油性无机富锌底漆，都有各自的优缺点，在正常的同一环境下，油性无机富锌底漆比较好。但在特定的环境下，如在处于海洋环境下，水性无机富锌底漆会更有利。大家在选购底漆时，选择适合使用环境的底漆。 水性环氧富锌底漆有机溶剂的含量很少，一般在1～2%左右；而油性环氧富锌底漆，高固含的品种，也在20%以上，普通型环氧富锌底漆溶剂含量更是在50%以上。 无机富锌底漆的冲击强度为50kg，具有优异的耐冲击性能和耐磨性，但其柔韧性只有中等程度，它可以和大部分油漆相匹配。另外，试验还表明无机富锌底漆的弯曲程度小于1mm，而它的焊接烧伤宽度小于15mm。 水性环氧富锌底漆和油性环氧富锌底漆在机械性能和耐化学品性能指标具有相同的性能。可能施工要求上更高一点儿。只要经过系统培训。 1、持久的耐候性水性氟碳漆主要特点是户外耐候性好，而且涂料具有很强的化学稳定性，抗紫外线。 2、在众多的涂料中，由于氟树脂涂料引入的氟元素的电负性大，碳氟键性能强，而且具有特别优越的耐候性、耐热性、耐低温性、和耐化学药品性，还具有不粘性和低磨擦性等，经常会被一些施工单位所采用。 3、优异的耐化学性***利用氟树脂配制的水性氟碳涂料，其经交联固化后，具有优异的耐化学性、耐腐蚀性能。良好的耐盐雾性***水性氟碳涂料经2000h盐雾试验，漆膜无任何变化。 4、水性无机富锌涂料广泛适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构，如海洋平台、船舶、集装箱、大型钢铁构件、输油管线、各种化学贮槽内衬的长效防腐。 5、水性无机涂料的特点和优势如下：特点：水性涂料的颜料分散性差；表面张力大；蒸发潜热大，即其受温度及湿度影响大；分散安定性不好，抗剪切力性能差；导电性好，腐蚀性高。 1、无机富锌底漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。用途：户外、海边、海洋等环境下钢构防腐底漆，油罐内外壁防腐漆，保温管道耐热防腐防锈底漆。 2、水性无机富锌底漆可涂于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件苛刻的海洋钢铁结构，桥梁、烟囱等。还可作为防锈耐热涂料。 3、富锌底漆在各类建筑中的应用广泛，适用在海上设施、发电厂、石化厂等各个方面。 4、耐高温，无机富锌底漆能够耐400℃以下的高温。无机富锌底漆的主要成分为硅酸乙酯、锌粉等，具有漆膜硬度高、耐腐蚀性能好、耐候性好等优点，但是漆膜表面会比较粗糙，未干固时耐水性差等等。 5、通常使用的水性无机富锌底漆是由锌粉和硅酸锌或磷酸锌，硅酸乙酯等组成。试验表明无机富锌底漆作为水舱、油舱涂料时适合的。该涂料机械强度高，具有耐腐蚀，耐海水，耐油，耐中性化学药品，中性溶剂等性能。 6、无机富锌底漆适用于各种金属材料的防腐蚀涂装，特别是在海洋、化工、航空、汽车等领域有着广泛的应用。 本文转载自互联网，如有侵权，联系删除