贴片的51单片机学习板和直插的除了封装和占用空间上之外没有什么不同。相比来说直插的好点：直插的单片机引脚基本都是一对一一样的，是可以随时换的。
其实，贴片，插针就是封装区别。操作，功能一样。一般来说，贴片的会比较小。这是贴片的。这是插针的，当然我的贴图不是同一种芯片。
是贴片型的，51是直插式的，430的引脚很多，比51高级。
没什么区别吧，学习板大一些，资源多一些，因为要通过板子学习各种接口、外设的操作方法，开发板可能少一些。
STC单片机开发板给单片机烧写程序是不行的。首先我们都是通过电脑的串口（232电平）通过232芯片转换为TTL后再给单片机，实现下载功能。第1步用到stc的串口软件，这个软件下载时要和单片机进行握手，STC内部协议。
低电平这个脚会构成通路，所以这个LED亮。0xfe转为二进制值为1111***1110，***所以在这样赋值后，该组8个管脚依次会按照对应位的值，输出高(1)或者低(0)电平。***对于0xfe，***则对应电平为高高高高高高高低。
你切换到STC单片机。例如，STC89C52。该引脚与AT89C52是兼容的。***STC89C52支持ISP。下载电缆，你也可以去淘宝买一个。只有几元钱。***（AVR下载线U***接口大概是100多块，并行端口便宜，大概几十件。
P0和P1，主要是STC品牌的单片机，可以进行串行烧写。
首先，需要安装keil软件和STC_ISP程序下载软件。
1、贴片式最大的有点就是，他可以机器贴片。很快，很精准。***主要就是为了这个。
2、贴片元件比直插元件容易焊接和拆卸。贴片元件不用过孔，用锡少。
3、占用地方小，适合高密度装配，有效的减少电路板的面积，贴片没有传统的线引脚，自带电感小，高频特性好。
4、易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。此外还有节省材料、能源、设备、人力、时间等优点。
1、首先准备好51单片机最小系统板和烧录器。打开stc-isp烧录软件选择好单片机型号，这里的所选的单片机型号为STC89C/LE52RC。在此可以观察到“串口号”显示没有可用的接口。 2、百度搜索“stc烧录软件”，安装好烧录软件。接着安装好u***转串口驱动“CH340”。准备好单片机的最小系统，并连接好。在电脑桌面，双击烧录软件。选择单片机型号、程序文件夹、以及串口号。 3、首先我们都是通过电脑的串口（232电平）通过232芯片转换为TTL后再给单片机，实现下载功能。第1步用到stc的串口软件，这个软件下载时要和单片机进行握手，STC内部协议。 4、点击窗口的Target***1左边的图标，选择如图的标签。勾选红色标注的地方（生成hex文件）。这样就进行后面的书写程序，编译吧。然后进入下一步，烧写程序，点击打开“打开程序文件”。 5、用贴片转DIP座放在烧写器里烧写，然后焊接。 1、电烙铁使用前要上锡，具体方法：将电烙铁烧热，待能刚刚熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的涂上一层锡。焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。 2、烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置，处于随时可以焊接的状态，此时保持烙铁头干净可沾上焊锡。将烙铁头放在工件上进行加热，烙铁头接触热容量较大的焊件。 3、要用无铅的锡丝焊接，焊工证书培训里面这些健康安全问题都是会有说明的***焊电路板用电烙铁、焊锡、松脂、尖嘴钳、镊子，操作的时候将电路板放在金属台上，使其保持良好的散热空间避免烧坏电子元器件。 4、再用烙铁将元件的另一端焊接好。第二种是机器焊接，方法是做一张漏印钢网，将锡膏印制在线路板上，然后采用手工或是机器贴装的方式将被焊接的片式元件摆放好，最后通过高温焊接炉将贴片元件焊接好。 5、如果管脚很细在第2步时可以先对芯片管脚加锡，然***后用镊子夹好芯，在桌边轻磕，墩除多余焊锡，第3步电烙铁不用上锡，用烙铁***直接焊接。 6、贴片元器件因其体积特别小所以很难用电烙铁按普通元器件那样百接焊接。而需要用特殊的焊锡膏进行焊接。 本文转载自互联网，如有侵权，联系删除